耐磨襯板磨損性切割鋼板焊接，線圈變形及打孔等通過生產工序加工各種耐磨襯里，例如輸送機襯里，燃煤/颶風分離器飾演秋和襯里，耐磨翅膀等，耐磨，壽命比普通鋼板可以增加15倍以上。裝載機、推土機、挖掘機故障板、側egg板、故障板、刀片、旋轉鉆頭路。這類機器需要非常強且耐磨強度很高的耐磨鋼板，可用材質為nm500/400/550/600厚的20-60毫米高強度耐磨鋼板。耐磨鋼板是在普通鋼板，耐熱鋼板，不銹鋼鋼板上堆積焊接而成的體積分數在50%以上的cr7c3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有耐磨性、耐沖擊、變形及焊接等性能，像鋼板一樣可以直接進行彎曲變形、切割及穿孔等加工環節，加工成滿足磨損的工程配件投入使用。 高硬度耐磨鋼板焊接技術控制方法

　　1、高硬度nm500耐磨性鋼板焊接特性

　　nm500耐磨鋼板一般在低碳高硬度耐磨鋼板外鍍一層鋅，耐磨鋼板一般為20um厚度。鋅的熔點為480，沸點為920左右。焊接時，鋅是溶解的液體，懸浮在溶解罐表面或焊接根部的位置上。鋅在鐵中有更大的溶解度，鋅液體根據晶體深度焊接金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆性液體”。同時，鋅和鐵可以降低焊接金屬的塑性，形成在拉伸應力下產生金的金屬間脆性化合物。棱角焊接，特別是三通接縫的棱角焊接，產生貫通的裂痕的可能性最大。在焊接高硬度nm500耐磨性鋼板時，鋅層的槽表面和邊緣在電弧熱的作用下容易產生氧化、熔化、蒸發、白煙和蒸汽，從而產生焊接氣孔。zno氧化熔點高約1800以上，但在焊接過程中因數小，會同時產生zno夾尾殘渣。因為zn是脫氧劑。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。第二，鋅蒸發會放出大量的白煙和灰塵，這對人體有刺激和損傷，需要研磨焊接部位的耐磨層。高硬度nm500耐磨損鋼板的焊接特性

　　2. 前提是鍛煉

　　但需要更換焊接處的耐磨層。否則會產生氣泡，砂眼，假焊接等。焊接好，剛性也差。

　　3、高硬度耐磨性鋼板焊接技術控制

　　nm500耐磨性鋼板的焊接前準備與普通的低碳鋼相同。注意槽的大小和周圍的耐磨層。為了通過焊接，凹槽的大小必須適當，一般在60~85耐磨性鋼板上保持一定的間隔，一般為1.5~2.8毫米。為了減少鋅對焊接接頭的滲透，在焊接高硬度的耐磨性鋼板前，可先去除槽內的耐磨性層后進行焊接。

　　nm500耐磨鋼板合金的耐磨層與基板之間是冶金結合。通過專用設備采用自動焊接工藝，將硬度高的自保護合金絲均勻地焊接在器材上。復合層數為一層至兩層直至多層，在復合過程中，隨著合金收縮比例的不同，會出現均勻的橫向裂縫，這是耐磨鋼板的顯著特征。高硬度nm500耐磨損鋼板的焊接特性

　　耐磨層除添加鉻合金外，還添加錳，鉬，鈮，鎳等其他合金。碳化合物的微細硬度為hv1700-2000，表面硬度為hrc58-62。合金碳化物在高溫下穩定性強，保持較高的硬度，同時具有良好的抗氧化性能，可在500以內正常使用。